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        三級剪切泵的使用注意事項和故障原因分析

        更新時間:2020-03-19      瀏覽次數:2063
           三級剪切泵能提供高剪切效率,加快聚合物的稀釋、水化進程,也可提供較高的排量和揚程,能滿足配制和處理泥漿的要求。下面我們來介紹下三級剪切泵的使用規程:
          三級剪切泵在使用前的注意事項:
          1.剪切泵的吸入口法蘭和排出口法蘭應符合相關規定;
          2. 泵軸與葉輪的連接應緊固可靠;
          3. 剪切泵與原動機的傳功應安裝防護罩;
          4. 葉輪應做靜平衡試驗;
          5. 泵殼應進行水壓試驗,確保無滲漏現象;
          6. 剪切泵在裝配前,接觸鉆井液的零件非加工表面均應涂以防銹漆,儲油室的非加工表面涂以耐有防銹漆。
          三級剪切泵的安裝技巧:
          1.剪切泵在裝配過程中,應注意調整葉輪與護板的間隙,其間隙應符合設計要求;
          2. 裝配后的剪切泵,在未壓緊填料前,轉子應轉動靈活,無卡阻現象;
          3. 剪切泵經廠內性能試驗合格后,應放盡泵內積水,并做防銹處理;
          4. 經防銹處理和表面涂漆后,剪切泵的吸入口和排水口應用蓋板蓋牢。
          三級剪切泵故障解析:
          1、、剪切泵填料密封問題:
          故障:填料密封泄漏嚴重,填料嚴重磨損,軸套表面磨損。
          解決方案:拆下填料,用一細鐵絲彎曲90度,在軸套壁上移動,如果檢查到有過深的溝槽則更換軸套,填料壓蓋壓得過緊導致填料磨損嚴重。
          2、剪切泵聚氨酯問題:
          故障:油封磨損嚴重導致泄漏。
          解決方案:更換聚氨酯油封,一般情況,當泵運轉3-6個月后,應更換一次軸封處的聚氨酯油封和軸套。
          3、、剪切泵填料燒壞:
          原因:填料蓋壓得過緊,引發過熱。
          解決方案:更換填料,壓蓋不能壓得過緊。
          4、、剪切泵葉輪或副葉輪轉動不正常:
          原因:葉輪背面和護板間隙小,或副葉輪與護板和填料盒之間間隙過小。
          解決方案:用螺栓和螺母調節間隙。調節完后用手轉動軸,各部位不得有阻卡、摩擦聲,轉動靈活。